高回弹胶辊硅胶的磨削是基于砂轮与胶辊之间精确、稳定的相对运动，利用砂轮的颗粒边缘对胶辊表面进行磨削。磨床和砂轮的质量和稳定性直接影响着胶辊表面的磨削质量。一般选用绿色碳化硅或40-80粒度的碳化硅砂轮，并选用中、低硬度的砂轮。过硬的磨粒钝后不能顺利脱落，磨削力和磨削热的增加会影响胶辊磨削后的表面质量。砂轮在使用前必须经过平衡和修整。用旧砂轮或油石对砂轮的两个边缘进行倒角。高回弹胶辊硅胶磨辊一般分为粗磨和粗磨两种工艺。

        1、高回弹胶辊硅胶粗磨

        胶辊粗磨可选用40、46、54号磨轮，宽度为30mm。总磨削量一般为1mm，进给量可分别为0.4mm、0.3mm和0.3mm，有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度没有严格要求，其主要目的是保证胶辊的表面圆柱度。粗磨后，不应立即进行精磨，而应将拉丝胶辊放置48h，使其进行时效处理。 

        2、高回弹胶辊硅胶精磨

        精磨胶辊时，可以使用粒度为60、70、80、宽度为30mm的大孔砂轮，研磨量一般为0.5 mm，棉纺行业的胶辊一般只需重新研磨即可，不需要粗磨，研磨量一般为0.3mm-0.4mm，可分三次进行，进给速度可分别为0.2mm、0.1mm、0.1mm。胶辊的表面热可以通过小载荷磨削来控制，在砂轮线速度安全的前提下，为了保证磨削质量，砂轮主轴转速一般为1800r/min，对应的前转速约为200r/min。研磨前，需要调整研磨机的尾座，以确保研磨后橡胶辊两端的锥度不超过0.03毫米。研磨行程应设置为自动进给，以确保研磨速度均匀，最后一次进给速度应较慢，最好为3m/min-4m/min。